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Roboter für den Lademitteltransport

Roboter für den Lademitteltransport

Lademitteltransport automatisieren: Roboter für eine effiziente Lademittelverwaltung – Entdecken Sie, wie autonome Roboter Paletten, KLTs & Co. sicher und systematisch bewegen und verwalten.
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Roboter für den Lademitteltransport


In Produktions- und Logistikprozessen kommt der Lademittelverwaltung eine immer größere Bedeutung zu. Paletten, Gitterboxen, KLTs und andere Ladungsträger müssen zur richtigen Zeit am richtigen Ort sein – in der richtigen Menge und im richtigen Zustand. Dabei entstehen täglich unzählige Bewegungen und Umlagerungen, die nicht nur Zeit, sondern auch Ressourcen kosten. Roboterlösungen bieten hier eine zukunftssichere Alternative zur manuellen Abwicklung.

Autonome mobile Roboter (AMRs) oder fahrerlose Transportsysteme (FTS) übernehmen heute den Transport von Lademitteln vollautomatisch. Sie holen leere Paletten ab, liefern KLTs an Kommissionierstationen oder bringen Gitterboxen zurück ins Lager. Durch die Anbindung an das Lademittelmanagementsystem werden Bewegungen in Echtzeit dokumentiert – für vollständige Transparenz über Bestand und Nutzung.

Automatisierter Lademitteltransport erhöht die Prozesssicherheit, reduziert Suchzeiten und verhindert Verlust oder Überbestände. Gleichzeitig lassen sich wiederverwendbare Lademittel wie Euro-Paletten effizienter steuern – ein wichtiger Beitrag zur Kosten- und Ressourcenschonung. Ob in der Industrie, im Großhandel oder in der Distribution – die Kombination aus Robotik und Lademittelverwaltung schafft einen reibungslosen Materialfluss mit klarer Rückverfolgbarkeit.


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Vorteile auf einen Blick
  1. Automatisierte Rückführung leerer Lademittel
    Leere KLTs oder Paletten werden automatisch gesammelt und zurück ins Lademittelkreislaufsystem transportiert.

  2. Nahtlose Integration in Lademittelverwaltungssysteme
    Jede Bewegung wird systematisch dokumentiert – kein händisches Tracking mehr notwendig.

  3. Reduzierung von Verlust und Fehlbeständen
    Dank digitaler Erfassung weiß man immer, wo sich welches Lademittel befindet.

  4. Effizientere Flächennutzung im Lager
    Roboter bringen Lademittel gezielt an vorgesehene Lagerorte – für mehr Ordnung und bessere Auslastung.

  5. Weniger Such- und Wartezeiten
    Lademittel sind zur richtigen Zeit am richtigen Ort – ohne manuelles Umherfahren oder Nachfragen.

  6. Ressourcenschonung durch gezielte Kreislaufführung
    Mehrweg-Lademittel werden optimal genutzt und rechtzeitig wieder in den Umlauf gebracht.

  7. Erhebliche Entlastung des Personals
    Roboter übernehmen schwere oder monotone Transportfahrten – Mitarbeitende fokussieren sich auf wertschöpfende Tätigkeiten.

Einsatzmöglichkeiten für den Lademitteltransport

Person to Good

Transport von leeren Paletten

Nach dem Warenausgang bringen Roboter leere Paletten automatisch zurück – geordnet und lückenlos dokumentiert.

Goods to Person

KLT-Nachschub

Bei Bedarf liefert der Roboter automatisch frische Behälter an – abgestimmt auf den Lagerbestand oder Kommissionierstatus.

Order Consolidation

Gitterbox-Transport zur Warenbereitstellung

Roboter bringen bereitgestellte Gitterboxen zu Verladetoren, ins Zwischenlager oder zum Reinigungsbereich.

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FAQ



Typische Lademittel sind Paletten (Euro, Industrie), KLTs, Gitterboxen, Rollcontainer oder Sonderladungsträger.

AMRs mit Hubmodul oder fahrerlose Transportsysteme (FTS) mit Palettenaufnahme – je nach Einsatzszenario und Ladungsträgertyp.

Durch Anbindung an ein Lademittelverwaltungssystem oder ERP – entweder automatisch per Auftrag oder durch Scans und Sensoren.

Ja – moderne Roboter sind mit Sicherheits-Sensorik ausgestattet und navigieren zuverlässig zwischen Personen, Staplern und Regalen.

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